Многоступенчатая дистилляция (WFI)-Многоступенчатая дистилляция (WFI) | Тайваньский производитель фармацевтического и биотехнологического оборудования

Многоступенчатая дистилляция (WFI)

MS-01

Многоступенчатая дистилляция (WFI) разработана в соответствии со спецификациями Фармакопеи США (USP) для воды для инъекций (WFI) и качеством воды из источника. При температуре выше 80°C очистка воды осуществляется в два этапа.

Узнать сейчас

Переходя из жидкости в пар, затем из пара в жидкость. Исходная вода испаряется через теплообменник испарителя и использует свою скрытую теплоту, чтобы процесс испарения проходил через серию поворотов на 180 градусов с помощью центробежного циклонного устройства внутри сепаратора. Выталкивая частицы и капли воды силой потока, получаемый пар, выходящий из перегородки, не содержит растворенных твердых веществ и пирогенов. Частицы и капли воды оседают на дне и снова нагреваются, конденсируя очищенный водяной пар в требуемую дистиллированную воду путем конденсационного переноса. Слив некондиционированной воды осуществляется через трехходовой клапан, что обеспечивает качество дистиллированной воды и хранение в резервуаре для инъекций в фармацевтических целях.

Функции

Система контроля качества воды.
Изделие более энергосберегающее, чем традиционные одноэффектные модели.
Использование конструкции с двойными трубками для предотвращения перекрестного загрязнения.
Использование двухтрубных пластин в системе охлаждения для предотвращения перекрестного загрязнения.
Использование двухтрубных пластин для первого корпуса испарителя для предотвращения перекрестного загрязнения.
Каждый испаритель имеет окно для наблюдения за внутренним состоянием испарителя.
Конструкция теплообменной трубки, выполненная по технологии расширения, имеет хорошую эффективность теплопередачи и поддается ремонту и обслуживанию.
Внутренняя конструкция теплообменной трубки использует разницу температур для создания внутренней циркуляции, что повышает эффективность повышения температуры.
Конструкция теплообменной трубки теплообменника повышает эффективность и обеспечивает эффект энергосбережения.
Использование новейшей конструкции разделительной перегородки испарителя для пароводяного разделения позволяет эффективно снижать содержание эндотоксинов в воде.

Применение

Для фармацевтической отрасли.

Спецификация

Модель	Количество эффектов	Паровой нагрев 5 бар			Размеры
Модель	Количество эффектов	Производственная мощность (л/час)	Пар (кг/час)	Охлаждающая вода (л/ч)	Высота (мм)	Длина (мм)	Ширина (мм)	Вес (мм)
МС-250/4	4	250	85	280	2500	1300	700	800
МС-500/4	4	510	150	500	2500	1300	900	900
МС-500/5	5	510	130	300	2500	1450	900	1000
МС-1000/5	5	1200	320	600	2900	1900	1000	2000
МС-1000/6	6	1200	270	600	2900	2240	1000	2300
МС-1500/5	5	1700	420	750	3200	3040	1050	2700
МС-1500/6	6	1700	350	750	3200	3350	1050	3000
МС-2000/5	5	2200	620	1000	3200	3000	1100	3300
МС-2000/6	6	2200	550	1000	3200	3430	1100	3800
МС-3000/6	6	3200	700	1200	3700	3900	1300	4800
МС-4000/6	6	4300	1000	1400	3900	4480	1400	6800

※ Мы можем принять спецификации, указанные заказчиком.

Строительство и конструкция

Все материалы оборудования, подключенного к водозаборному отверстию, изготовлены из нержавеющей стали SS316L, матированной и полированной 320 ~ 400#.
Конструкция с двухтрубной пластиной, использующая метод дистилляции для очистки загрязненной охлаждающей воды через стекловолокно.
Внешние материалы и фланцы оборудования изготовлены из нержавеющей стали SS304.
Перед началом эксплуатации трубы пассивируются.
Конструкция с двойной трубной пластиной. Очистка загрязненной охлаждающей воды методом дистилляции через стекловолокно.
Внешние материалы и фланцы оборудования изготовлены из нержавеющей стали SS304.
Перед началом производства трубы проходят пассивацию.

Карта обработки

Процесс

Оборудование работает по принципу теплообменника: первый цилиндр нагревается внешним паром, остальные цилиндры нагреваются чистым паром из первого цилиндра, поступающим в следующий цилиндр. Для обеспечения двухступенчатого режима работы воды используются испаритель и конденсатор. Подробное описание:

Прежде всего, пропуская питательную воду из испарителя через теплообменник, жидкость переходит в газообразное состояние, а затем, используя её скрытую теплоту, попадает в сепаратор. Внутри сепаратора находится специальный демпфер тумана и циклонное устройство с высокой центробежной силой. Пар непрерывно вращается на 180 градусов и отделяет частицы, капли и пирогены, проходя через специальное устройство, упомянутое выше. Пар, выходящий из сепаратора, стерилен и не содержит твердых частиц раствора и пирогенов. Частицы и капли возвращаются на дно испарительного цилиндра и снова нагреваются. На этом этапе через сепаратор и в конденсатор может пройти только очищенный пар с высокой скоростью.

Затем, согласно второму варианту, пар, находящийся в конденсаторе, преобразуется в жидкость (дистиллят) через охлаждающий теплообменник и с помощью перепускного клапана, обеспечивая высокое качество дистиллированной воды. Если качество воды ниже заданного значения, она сливается в дренажную трубу, в противном случае – в резервуар для хранения, где используется в качестве фармацевтической воды для инъекций (WFI).

Кроме того, поскольку он имеет многокорпусную конструкцию, перед впрыском воды в каждый цилиндр она предварительно нагревается первым конденсатором, в то же время, испарение, происходящее внутри питательной воды, осуществляется через трубопровод скрытой теплоты для каждого цилиндра, оснащенный устройством рекуперации для экономии потребления энергии пара.

Галерея