Mehrfacheffektverdampfung (WFI)-Mehrfacheffektverdampfung (WFI) | Hersteller von pharmazeutischen und biotechnologischen Produktionsanlagen mit Sitz in Taiwan

Mehrfacheffektverdampfung (WFI)

MS-01

Die Mehrfacheffekt-Destillation (WFI) ist so ausgelegt, dass sie den Spezifikationen des US-Pharmakopöe (USP) für Wasser für Injektionszwecke (WFI) entspricht und der Wasserqualität der verwendeten Wasserquelle gerecht wird. Bei Temperaturen über 80 °C erfolgt die Wasserreinigung in zwei Phasen.

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Der Prozess der Verdampfung erfolgt zunächst von flüssig zu gasförmig und anschließend wieder zurück zu flüssig. Das Speisewasser verdampft im Wärmetauscher des Verdampfers und nutzt seine Verdampfungswärme, um den Verdampfungsprozess durch mehrere 180°-Drehungen in einem Zentrifugalzyklon mit Prallplatten im Separator voranzutreiben. Die Strömungskraft spült Partikel und Wassertropfen aus, sodass der austretende Dampf keine gelösten Feststoffe und Pyrogene mehr enthält. Die Partikel und Wassertropfen sinken zu Boden, werden erneut erhitzt und kondensieren zu dem benötigten destillierten Wasser. Über ein Dreiwegeventil wird das nicht normgerechte Wasser abgeführt, um die Wasserqualität des destillierten Wassers zu gewährleisten. Dieses wird anschließend in einem Lagertank für die pharmazeutische Anwendung gelagert.

Merkmale

Wasserqualitätsüberwachungssystem.
Das Produkt ist energiesparender als herkömmliche Einweg-Geräte.
Durch die Verwendung von Doppelröhrchenplatten wird eine Kreuzkontamination verhindert.
Zur Vermeidung von Kreuzkontaminationen werden Doppelrohrplatten im Kühlsystem verwendet.
Um Kreuzkontaminationen zu vermeiden, werden Doppelrohrplatten für die erste Verdampferstufe verwendet.
Jeder Verdampfer verfügt über ein Sichtfenster, um den Zustand des Verdampfers im Inneren zu beobachten.
Die Konstruktion des Wärmeübertragungsrohrs mit Expansionstechnologie bietet eine gute Wärmeübertragungseffizienz und ist reparierbar und wartungsfreundlich.
Die interne Konstruktion des Wärmeübertragungsrohrs nutzt die Temperaturunterschiede zur Erzeugung einer internen Zirkulation, wodurch die Effizienz der Temperaturerhöhung verbessert wird.
Die Konstruktion der Wärmetauscherrohre verbessert die Effizienz und erzielt einen Energiespareffekt.
Durch die Verwendung des neuesten Designs für die Dampf-Wasser-Trennwand des Verdampfers wird der Gehalt an Endotoxinen im Wasser effektiv reduziert.

Bewerbungen

Für die pharmazeutische Industrie.

Spezifikation

Modell	Anzahl der Effekte	5 Bar Dampfheizung			Abmessungen
Modell	Anzahl der Effekte	Produktionskapazität (l/h)	Dampf (kg/h)	Kühlwasser (l/h)	Höhe (mm)	Länge (mm)	Breite (mm)	Gewicht (mm)
MS-250/4	4	250	85	280	2500	1300	700	800
MS-500/4	4	510	150	500	2500	1300	900	900
MS-500/5	5	510	130	300	2500	1450	900	1000
MS-1000/5	5	1200	320	600	2900	1900	1000	2000
MS-1000/6	6	1200	270	600	2900	2240	1000	2300
MS-1500/5	5	1700	420	750	3200	3040	1050	2700
MS-1500/6	6	1700	350	750	3200	3350	1050	3000
MS-2000/5	5	2200	620	1000	3200	3000	1100	3300
MS-2000/6	6	2200	550	1000	3200	3430	1100	3800
MS-3000/6	6	3200	700	1200	3700	3900	1300	4800
MS-4000/6	6	4300	1000	1400	3900	4480	1400	6800

※ Wir können kundenspezifische Spezifikationen akzeptieren.

Konstruktion und Struktur

Die an den Wassereinlass angeschlossenen Geräte bestehen alle aus Edelstahl SS316L, mattiert und poliert 320 ~ 400#.
Doppelrohrplattenkonstruktion, bei der das verunreinigte Kühlwasser durch die Glasfaser mittels Destillation aufbereitet wird.
Die Außenmaterialien und Flansche der Anlage bestehen alle aus Edelstahl 304.
Die Rohre werden vor dem eigentlichen Betrieb passiviert.
Doppelrohrplattenkonstruktion. Die Aufbereitung des verunreinigten Kühlwassers erfolgt mittels Destillation durch Glasfasern.
Die Außenmaterialien und Flansche der Anlage bestehen aus Edelstahl 304.
Die Rohre werden vor Beginn der eigentlichen Produktion passiviert.

Verarbeitungskarte

Verfahren

Die Anlage nutzt das Funktionsprinzip eines Wärmetauschers. Der erste Zylinder wird mit externem Dampf beheizt, die anderen Zylinder werden durch den vom ersten Zylinder erzeugten reinen Dampf erwärmt. Verdampfer und Kondensator sorgen dafür, dass das Wasser den Kreislauf zweimal durchläuft. Details werden im Folgenden beschrieben:

Zunächst wird das Speisewasser im Verdampfer durch einen Wärmetauscher geleitet, wodurch es verdampft. Anschließend wird die Verdampfungswärme genutzt, um in den Abscheider zu gelangen. Im Abscheider befinden sich eine spezielle Nebelklappe und ein Zyklon mit hoher Zentrifugalkraft. Der Dampf durchläuft eine kontinuierliche 180°-Rotation und trennt dabei Partikel, Tröpfchen und Pyrogene ab. Der aus dem Abscheider austretende Dampf ist steril und frei von gelösten Feststoffen und Pyrogenen. Partikel und Tröpfchen sammeln sich wieder am Boden des Verdampferzylinders und werden erneut erhitzt. Nur der gereinigte Hochgeschwindigkeitsdampf kann in dieser Phase den Abscheider passieren und in den Kondensator gelangen.

Anschließend wird im zweiten Verfahrensschritt der im Kondensator befindliche Dampf durch einen Wärmetauscher geleitet und mithilfe eines Umschaltventils in Destillat umgewandelt. Entspricht die Wasserqualität nicht dem eingestellten Reinheitsgrad, wird das Wasser in den Abfluss abgeleitet; andernfalls wird es in einen Vorratstank geleitet, um als pharmazeutisches Wasser für Injektionszwecke (WFI) zu dienen.

Da es sich um einen Mehrstufenkondensator handelt, wird das Wasser vor der Zufuhr in die einzelnen Zylinder im ersten Kondensator vorgewärmt. Gleichzeitig ist die Verdampfungsanlage, die die latente Wärme des Speisewassers in jedem Zylinder speichert, mit einer Rückgewinnungseinrichtung ausgestattet, um den Dampfenergieverbrauch zu senken.

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