Mehreffektdestillation (WFI)-Mehreffektdestillation (WFI) | In Taiwan ansässiger Hersteller pharmazeutischer und biotechnologischer Produktionsanlagen

Mehreffektdestillation (WFI)

MS-01

Die Mehreffektdestillation (WFI) entspricht den Spezifikationen der US-Pharmakopöe (USP) für Injektionswasser (WFI) und der Wasserqualität der bereitgestellten Wasserquelle. Bei Temperaturen über 80 °C erfolgt die Reinigung der Wasserqualität in zwei Phasen.

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Umwandlung von Flüssigkeit in Dampf, dann Umwandlung von Dampf in Flüssigkeit. Das Speisewasser verdampft durch den Wärmetauscher im Verdampfer und nutzt seine latente Wärme, um den Verdampfungsprozess durch eine Reihe von 180-Grad-Rotationen durch eine Zentrifugalzyklon-Prallplatte im Abscheider zu leiten. Die Strömungskraft drückt die Partikel und Wassertropfen heraus, sodass der Dampf, der die Prallplatte verlässt, keine gelösten Feststoffe und Pyrogene enthält. Die Partikel und Wassertropfen sinken auf den Boden und werden erneut erhitzt. Der gereinigte Wasserdampf wird durch Kondensationsübertragung zu dem benötigten destillierten Wasser kondensiert. Ein Dreiwegeventil wird verwendet, um das nicht gereinigte Wasser abzulassen und die Wasserqualität von destilliertem Wasser sicherzustellen. Das Wasser wird in einem Lagertank zur Injektion in Arzneimitteln gespeichert.

Merkmale

System zur Überwachung der Wasserqualität.
Das Produkt ist energiesparender als herkömmliche Eineffektgeräte.
Durch die Verwendung eines Doppelrohrplattendesigns wird eine Kreuzkontamination verhindert.
Verwendung von Doppelrohrplatten für das Kühlsystem, um Kreuzkontaminationen zu verhindern.
Verwendung von Doppelrohrplatten für den ersten Effekt des Verdampfers, um Kreuzkontaminationen zu verhindern.
Jeder Verdampfer verfügt über ein Fenster, durch das der interne Zustand des Verdampfers beobachtet werden kann.
Die Konstruktion der Wärmeübertragungsröhre mit Expansionstechnologie weist eine gute Wärmeübertragungseffizienz auf und kann repariert und gewartet werden.
Das interne Design des Wärmeübertragungsrohrs nutzt die Temperaturunterschiede zur Erzeugung einer internen Zirkulation, wodurch die Effizienz der Temperaturerhöhung verbessert wird.
Das Wärmeübertragungsrohrdesign des Wärmetauschers verbessert die Effizienz und erzielt einen Energiespareffekt.
Durch den Einsatz des neuesten Designs für die Dampf-Wasser-getrennte Leitwand des Verdampfers werden Endotoxine im Wasser wirksam reduziert.

Bewerbungen

Für die Pharmaindustrie.

Spezifikation

Modell	Anzahl der Effekte	5 Bar Dampfheizung			Maße
Modell	Anzahl der Effekte	Produktionskapazität (L/h)	Dampf (kg/h)	Kühlwasser (Lt/h)	Höhe (mm)	Länge (mm)	Breite (mm)	Gewicht (mm)
MS-250/4	4	250	85	280	2500	1300	700	800
MS-500/4	4	510	150	500	2500	1300	900	900
MS-500/5	5	510	130	300	2500	1450	900	1000
MS-1000/5	5	1200	320	600	2900	1900	1000	2000
MS-1000/6	6	1200	270	600	2900	2240	1000	2300
MS-1500/5	5	1700	420	750	3200	3040	1050	2700
MS-1500/6	6	1700	350	750	3200	3350	1050	3000
MS-2000/5	5	2200	620	1000	3200	3000	1100	3300
MS-2000/6	6	2200	550	1000	3200	3430	1100	3800
MS-3000/6	6	3200	700	1200	3700	3900	1300	4800
MS-4000/6	6	4300	1000	1400	3900	4480	1400	6800

※ Wir können kundenspezifische Spezifikationen akzeptieren.

Konstruktion & Struktur

Die mit dem Wassereinlass verbundenen Gerätematerialien bestehen alle aus rostfreiem Edelstahl SS316L, mattiert und poliert 320 ~ 400#.
Doppelrohrplattendesign, bei dem das verunreinigte Kühlwasser mittels Destillation durch die Glasfaser behandelt wird.
Die Außenmaterialien und Flansche der Geräte bestehen alle aus SS304.
Vor dem eigentlichen Betrieb werden die Rohre passiviert.
Doppelrohrplattendesign. Durch Destillation wird verunreinigtes Kühlwasser durch Glasfaser behandelt.
Die Außenmaterialien und Flansche der Ausrüstung bestehen aus SS304.
Vor Beginn der eigentlichen Produktion werden die Rohre passiviert.

Verarbeitungskarte

Verfahren

Die Anlage arbeitet nach dem Prinzip eines Wärmetauschers. Der erste Zylinder wird durch externen Dampf beheizt, die anderen Zylinder werden durch den Reindampf des ersten Zylinders beheizt. Durch den Einsatz von Verdampfer und Kondensator wird das Wasser zweimal durchströmt. Details werden wie folgt beschrieben:

Zunächst wird das Speisewasser im Verdampfer durch den Wärmetauscher geleitet. Dabei wird die Flüssigkeit in einen gasförmigen Zustand umgewandelt und gelangt mithilfe der latenten Wärme in den Abscheider. Im Abscheider befinden sich ein spezieller Nebeldämpfer und ein Zyklon mit hoher Zentrifugalkraft. Der Dampf wird kontinuierlich um 180 Grad rotiert und trennt dabei Partikel, Tropfen und Pyrogene ab. Der Dampf, der den Abscheider verlässt, ist steril und enthält keine gelösten Feststoffe oder Pyrogene. Die Partikel und Tropfen kehren zum Boden des Verdampferzylinders zurück und werden erneut erhitzt. Nur der hochgeschwindigkeitsgereinigte Dampf kann den Abscheider passieren und in den Kondensator gelangen.

Anschließend wird in der zweiten Variante der Dampf im Kondensator durch einen Kühltauscher in flüssiges Destillat umgewandelt. Ein Umschaltventil gewährleistet die Qualität des destillierten Wassers. Unterschreitet die Wasserqualität den Reinheitsvorgabewert, wird das Wasser in die Abflussleitung abgeleitet, andernfalls in einen Lagertank zur Herstellung von pharmazeutischem Wasser für Injektionszwecke (WFI).

Da es sich außerdem um einen Mehreffekttyp handelt, wird es durch den ersten Kondensator vorgewärmt, bevor Wasser in jeden Zylinder eingespritzt wird. Gleichzeitig ist die Verdampfung, die innerhalb der Leitungsvorrichtung für die latente Wärme des Speisewassers für jeden Zylinder stattfindet, mit einer Rückgewinnungsvorrichtung ausgestattet, um den Verbrauch von Dampfenergie zu senken.

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