การกลั่นแบบหลายขั้นตอน (WFI)-การกลั่นแบบหลายขั้นตอน (WFI) | ผู้ผลิตอุปกรณ์การผลิตยาและเทคโนโลยีชีวภาพจากไต้หวัน

การกลั่นแบบหลายขั้นตอน (WFI)

MS-01

กระบวนการกลั่นแบบหลายขั้นตอน (Multiple-Effect Distillation หรือ WFI) ถูกออกแบบมาเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานน้ำสำหรับฉีด (Water For Injection หรือ WFI) ของเภสัชตำรับสหรัฐอเมริกา (USP) และสอดคล้องกับคุณภาพน้ำของแหล่งน้ำที่ใช้ เมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 80°C กระบวนการทำให้น้ำบริสุทธิ์จะถูกแบ่งออกเป็นสองขั้นตอน

สอบถามตอนนี้

กระบวนการเปลี่ยนจากของเหลวเป็นไอ แล้วเปลี่ยนจากไอเป็นของเหลวอีกครั้ง น้ำป้อนจะระเหยผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนในเครื่องระเหย และใช้ความร้อนแฝงในการทำให้กระบวนการระเหยเกิดขึ้นโดยการหมุน 180 องศาหลายรอบด้วยอุปกรณ์แผ่นกั้นไซโคลนแบบแรงเหวี่ยงภายในเครื่องแยก แรงดันจากการไหลจะผลักอนุภาคและหยดน้ำออกไป ทำให้ไอที่ออกจากแผ่นกั้นไม่มีของแข็งละลายและสารก่อไข้ อนุภาคและหยดน้ำจะตกลงสู่ด้านล่างและถูกให้ความร้อนอีกครั้ง ควบแน่นเป็นไอน้ำบริสุทธิ์กลายเป็นน้ำกลั่นตามต้องการโดยกระบวนการควบแน่น ใช้ลิ้นสามทางในการระบายน้ำที่ไม่บริสุทธิ์ออกเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพน้ำกลั่น และเก็บไว้ในถังเก็บสำหรับใช้ในอุตสาหกรรมยาฉีด

คุณสมบัติ

ระบบตรวจสอบคุณภาพน้ำ
ผลิตภัณฑ์นี้ประหยัดพลังงานมากกว่าแบบเดิมที่เป็นแบบขั้นตอนเดียว
ใช้จานเพาะเชื้อแบบสองหลอดเพื่อป้องกันการปนเปื้อนข้าม
ใช้แผ่นระบายความร้อนแบบท่อคู่เพื่อป้องกันการปนเปื้อนข้าม
ใช้แผ่นท่อคู่สำหรับขั้นตอนแรกของการระเหยเพื่อป้องกันการปนเปื้อนข้าม
เครื่องระเหยแต่ละเครื่องจะมีช่องหน้าต่างเพื่อให้สามารถมองเห็นสภาพภายในของเครื่องระเหยได้
โครงสร้างเทคโนโลยีการขยายตัวของท่อส่งความร้อนมีประสิทธิภาพในการถ่ายเทความร้อนที่ดี และสามารถซ่อมแซมและบำรุงรักษาได้
การออกแบบภายในของท่อถ่ายเทความร้อนใช้ประโยชน์จากความแตกต่างของอุณหภูมิเพื่อสร้างการไหลเวียนภายใน ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการเพิ่มอุณหภูมิ
การออกแบบท่อถ่ายเทความร้อนของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและประหยัดพลังงานได้
ใช้การออกแบบล่าสุดของแผ่นกั้นแยกไอน้ำและน้ำในเครื่องระเหยเพื่อลดสารพิษเอนโดท็อกซินในน้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพ

แอปพลิเคชัน

สำหรับอุตสาหกรรมยา

ข้อกำหนด

แบบอย่าง	จำนวนเอฟเฟกต์	ระบบทำความร้อนด้วยไอน้ำ 5 บาร์			มิติ
แบบอย่าง	จำนวนเอฟเฟกต์	กำลังการผลิต (ลิตร/ชั่วโมง)	ไอน้ำ (กก./ชม.)	น้ำหล่อเย็น (ลิตร/ชั่วโมง)	ความสูง (มม.)	ความยาว (มม.)	ความกว้าง (มม.)	น้ำหนัก (มม.)
เอ็มเอส-250/4	4	250	85	280	2500	1300	700	800
เอ็มเอส-500/4	4	510	150	500	2500	1300	900	900
เอ็มเอส-500/5	5	510	130	300	2500	1450	900	1000
เอ็มเอส-1000/5	5	1200	320	600	2900	ปี ค.ศ. 1900	1000	2000
เอ็มเอส-1000/6	6	1200	270	600	2900	2240	1000	2300
เอ็มเอส-1500/5	5	1700	420	750	3200	3040	1050	2700
เอ็มเอส-1500/6	6	1700	350	750	3200	3350	1050	3000
เอ็มเอส-2000/5	5	2200	620	1000	3200	3000	1100	3300
เอ็มเอส-2000/6	6	2200	550	1000	3200	3430	1100	3800
เอ็มเอส-3000/6	6	3200	700	1200	3700	3900	1300	4800
เอ็มเอส-4000/6	6	4300	1000	1400	3900	4480	1400	6800

※ เราสามารถรับผลิตตามข้อกำหนดเฉพาะของลูกค้าได้

การก่อสร้างและโครงสร้าง

วัสดุอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อกับท่อน้ำเข้าทั้งหมดทำจากสแตนเลส SS316L แบบขัดด้านและขัดเงาเบอร์ 320 ~ 400
การออกแบบแผ่นท่อคู่ โดยใช้วิธีการกลั่นเพื่อบำบัดน้ำหล่อเย็นที่ปนเปื้อนผ่านใยแก้ว
วัสดุภายนอกและหน้าแปลนของอุปกรณ์ทั้งหมดใช้สแตนเลส SS304
ท่อเหล่านี้จะได้รับการปรับสภาพให้ทนต่อสภาพอากาศก่อนการใช้งานจริง
การออกแบบแผ่นท่อคู่ โดยใช้กระบวนการกลั่นเพื่อบำบัดน้ำหล่อเย็นที่ปนเปื้อนผ่านใยแก้ว
วัสดุภายนอกและหน้าแปลนของอุปกรณ์ทำจากสแตนเลส SS304
ท่อเหล่านี้จะได้รับการปรับสภาพให้ทนต่อสภาพอากาศก่อนเริ่มการผลิตจริง

แผนที่การประมวลผล

กระบวนการ

อุปกรณ์นี้ใช้หลักการทำงานของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน โดยกระบอกแรกจะได้รับความร้อนจากไอน้ำภายนอก ส่วนกระบอกอื่นๆ จะได้รับความร้อนจากไอน้ำบริสุทธิ์จากกระบอกแรกไปยังกระบอกถัดไป โดยใช้เครื่องระเหยและเครื่องควบแน่นเพื่อบังคับให้น้ำไหลเวียนสองรอบ รายละเอียดมีดังต่อไปนี้:

ขั้นแรก น้ำป้อนที่อยู่ภายในเครื่องระเหยจะไหลผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน เพื่อเปลี่ยนสถานะจากของเหลวเป็นก๊าซ จากนั้นใช้ความร้อนแฝงของก๊าซนั้นเพื่อส่งไอน้ำไปยังเครื่องแยกสาร ภายในเครื่องแยกสารจะมีอุปกรณ์ดักจับละอองน้ำและอุปกรณ์ไซโคลนแรงเหวี่ยงสูง ไอน้ำจะไหลผ่านการหมุนต่อเนื่อง 180 องศา และแยกอนุภาค หยดน้ำ และสารก่อไข้ ออกจากกัน ไอน้ำที่ออกจากเครื่องแยกสารจะปลอดเชื้อและไม่มีสารละลายของแข็งและสารก่อไข้ อนุภาคและหยดน้ำจะกลับไปที่ด้านล่างของกระบอกเครื่องระเหยและถูกให้ความร้อนอีกครั้ง เฉพาะไอน้ำบริสุทธิ์ความเร็วสูงเท่านั้นที่จะผ่านเครื่องแยกสารและเข้าสู่เครื่องควบแน่นได้ในขั้นตอนนี้

หลังจากนั้น ในขั้นตอนที่สอง ไอน้ำภายในคอนเดนเซอร์จะถูกเปลี่ยนเป็นของเหลว (น้ำกลั่น) โดยผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน และใช้ลิ้นเปลี่ยนทิศทางเพื่อควบคุมคุณภาพของน้ำกลั่น หากคุณภาพน้ำต่ำกว่าระดับความบริสุทธิ์ที่ตั้งไว้ น้ำจะถูกปล่อยลงท่อระบายน้ำ แต่ถ้าสูงกว่าระดับที่กำหนด น้ำจะถูกส่งไปยังถังเก็บเพื่อใช้เป็นน้ำสำหรับฉีด (Water For Injection: WFI) ในอุตสาหกรรมยา

นอกจากนี้ เนื่องจากระบบนี้ใช้กลไกแบบหลายขั้นตอน จึงจะมีการอุ่นน้ำล่วงหน้าด้วยคอนเดนเซอร์ตัวแรกก่อนที่จะฉีดน้ำเข้าไปในแต่ละกระบอกสูบ ในขณะเดียวกัน การระเหยภายในท่อส่งความร้อนแฝงของน้ำป้อนสำหรับแต่ละกระบอกสูบก็ติดตั้งอุปกรณ์กู้คืนความร้อนเพื่อประหยัดการใช้พลังงานไอน้ำ

แกลเลอรี่