Destilación de efectos múltiples (WFI)-Destilación de efectos múltiples (WFI) | Fabricante taiwanés de equipos para la fabricación de productos farmacéuticos y biotecnológicos

Destilación de efectos múltiples (WFI)

MS-01

La destilación de efectos múltiples (WFI) está diseñada para cumplir con las especificaciones de la Farmacopea de los Estados Unidos (USP) para agua inyectable (WFI) y con la calidad del agua de la fuente suministrada. Cuando la temperatura supera los 80 °C, la purificación del agua se realiza en dos fases.

Pregunte ahora

El agua de alimentación se evapora a través del intercambiador de calor del evaporador, y su calor latente permite que el proceso de evaporación se lleve a cabo mediante una serie de rotaciones de 180 grados realizadas por un dispositivo de placas deflectoras ciclónicas centrífugas dentro del separador. La fuerza del flujo expulsa las partículas y las gotas de agua para que el vapor que sale de las placas deflectoras no contenga sólidos disueltos ni pirógenos. Las partículas y las gotas de agua caen al fondo y se calientan nuevamente, condensando el vapor de agua purificada en agua destilada mediante transferencia por condensación. Se utiliza una válvula de tres vías para descargar el agua no purificada y garantizar la calidad del agua destilada, almacenándola en un tanque para su uso farmacéutico inyectable.

Características

Sistema de monitoreo de la calidad del agua.
Este producto consume menos energía que los modelos tradicionales de un solo efecto.
Utilizar placas con diseño de doble tubo para evitar la contaminación cruzada.
Utilizar placas de doble tubo en el sistema de refrigeración para evitar la contaminación cruzada.
Utilizar placas de doble tubo para el primer efecto del evaporador con el fin de evitar la contaminación cruzada.
Cada evaporador tiene una ventana para observar su estado interno.
La construcción con tecnología de expansión del tubo de transferencia de calor ofrece una buena eficiencia de transferencia de calor y permite su reparación y mantenimiento.
El diseño interno del tubo de transferencia de calor aprovecha las diferencias de temperatura para generar una circulación interna, lo que mejora la eficiencia del aumento de temperatura.
El diseño de los tubos de transferencia de calor del intercambiador de calor mejora la eficiencia y logra un efecto de ahorro de energía.
Utilizar el diseño más reciente para el separador de vapor y agua del evaporador para reducir eficazmente las endotoxinas en el agua.

Aplicaciones

Para la industria farmacéutica.

Especificación

Modelo	Número de efectos	Calefacción por vapor de 5 bares			Dimensiones
Modelo	Número de efectos	Capacidad de producción (L/h)	Vapor (kg/h)	Agua de refrigeración (L/h)	Altura (mm)	Longitud (mm)	Ancho (mm)	Peso (mm)
MS-250/4	4	250	85	280	2500	1300	700	800
MS-500/4	4	510	150	500	2500	1300	900	900
MS-500/5	5	510	130	300	2500	1450	900	1000
MS-1000/5	5	1200	320	600	2900	1900	1000	2000
MS-1000/6	6	1200	270	600	2900	2240	1000	2300
MS-1500/5	5	1700	420	750	3200	3040	1050	2700
MS-1500/6	6	1700	350	750	3200	3350	1050	3000
MS-2000/5	5	2200	620	1000	3200	3000	1100	3300
MS-2000/6	6	2200	550	1000	3200	3430	1100	3800
MS-3000/6	6	3200	700	1200	3700	3900	1300	4800
MS-4000/6	6	4300	1000	1400	3900	4480	1400	6800

※ Podemos aceptar especificaciones del cliente.

Construcción y Estructura

Los materiales del equipo que se conectan a la entrada de agua son todos de acero inoxidable SS316L, esmerilado y pulido 320 ~ 400#.
Diseño de placa de doble tubo, que utiliza el método de destilación para tratar el agua de refrigeración contaminada a través de la fibra de vidrio.
Los materiales externos y las bridas del equipo están fabricados íntegramente en acero inoxidable SS304.
Las tuberías se pasivan antes de su puesta en funcionamiento.
Diseño de placa de doble tubo. Mediante el método de destilación para tratar el agua de refrigeración contaminada a través de fibra de vidrio.
Los materiales externos y las bridas del equipo están fabricados en acero inoxidable SS304.
Las tuberías se pasivan antes de comenzar la producción propiamente dicha.

Mapa de procesamiento

Proceso

El equipo utiliza el principio de funcionamiento de un intercambiador de calor: el primer cilindro se calienta con vapor externo, y los demás cilindros se calientan con el vapor puro del primer cilindro. Mediante un evaporador y un condensador, el agua circula en dos etapas. Los detalles se describen a continuación:

En primer lugar, al hacer pasar el agua de alimentación dentro del evaporador a través de un intercambiador de calor, el líquido se transforma en gas y luego utiliza su calor latente para entrar en el separador. Dentro del separador hay un amortiguador de niebla especial y un ciclón de alta fuerza centrífuga. El vapor pasa a través de una rotación continua de 180 grados, separando partículas, gotas y pirógenos al pasar por el dispositivo mencionado. El vapor que sale del separador es estéril y no contiene sólidos disueltos ni pirógenos. Las partículas y gotas regresan al fondo del cilindro del evaporador y se calientan nuevamente. Solo el vapor purificado a alta velocidad puede pasar a través del separador y entrar en el condensador en esta etapa.

Posteriormente, en la segunda variante, el vapor dentro del condensador se transforma en líquido (destilado) al pasar por un intercambiador de calor y utilizar una válvula desviadora para garantizar la calidad del agua destilada. Si la pureza del agua es inferior al valor establecido, se descarga a la tubería de drenaje; de lo contrario, se almacena en un tanque para su uso como agua para inyección (WFI) en la industria farmacéutica.

Además, debido a que adopta un sistema de efecto múltiple, el agua se precalentará mediante el primer condensador antes de inyectarla en cada cilindro. Asimismo, el dispositivo de recuperación de calor latente de evaporación del agua de alimentación interna de cada cilindro está equipado con un sistema para ahorrar energía de vapor.

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