Destilación de efecto múltiple (WFI)-Destilación de efecto múltiple (WFI) | Fabricante de equipos de fabricación farmacéutica y biotecnológica con sede en Taiwán

Destilación de efecto múltiple (WFI)

MS-01

La destilación por efecto múltiple (WFI) está diseñada para cumplir con las especificaciones de agua para inyección (WFI) de la Farmacopea de los Estados Unidos (USP) y de acuerdo con la calidad del agua de la fuente de suministro. Cuando la temperatura supera los 80 °C, la purificación del agua se realiza en dos fases.

Pregunte ahora

El agua de alimentación se transforma de líquido a vapor y luego de vapor a líquido. El agua de alimentación se evapora a través del intercambiador de calor del evaporador y utiliza su calor latente para permitir que el proceso de evaporación se realice mediante rotaciones de 180 grados mediante un deflector ciclónico centrífugo dentro del separador. Mediante el flujo, las partículas y las gotas de agua se expulsan, creando un vapor libre de sólidos disueltos y pirógenos. Las partículas y las gotas de agua caen al fondo y se calientan de nuevo, condensando el vapor de agua purificada en agua destilada mediante transferencia de condensación. El agua de pureza no cualificada se descarga mediante una válvula de tres vías para garantizar su calidad, y se almacena en un tanque para su uso en productos farmacéuticos inyectables.

Características

Sistema de monitoreo de la calidad del agua.
El producto ahorra más energía que el tipo tradicional de efecto simple.
Utilizando diseño de placas de doble tubo para evitar la contaminación cruzada.
Utilizando placas de doble tubo para el sistema de enfriamiento para evitar la contaminación cruzada.
Utilizando placas de doble tubo para el primer efecto del evaporador para evitar la contaminación cruzada.
Cada evaporador tiene una ventana para observar la situación interna del evaporador.
La construcción de tecnología de expansión del tubo de transferencia de calor tiene una buena eficiencia de transferencia de calor y se puede reparar y mantener.
El diseño interno del tubo de transferencia de calor aprovecha las diferencias de temperatura para generar circulación interna, lo que mejora la eficiencia del aumento de la temperatura.
El diseño del tubo de transferencia de calor del intercambiador de calor mejora la eficiencia y logra el efecto de ahorro de energía.
Utilizando el último diseño para el deflector separado de vapor y agua del evaporador para reducir las endotoxinas en el agua de manera efectiva.

Aplicaciones

Para la industria farmacéutica.

Especificación

Modelo	Número de efectos	Calentamiento por vapor de 5 bares			Dimensiones
Modelo	Número de efectos	Capacidad de producción (Lt/h)	Vapor (kg/h)	Agua de refrigeración (Lt/h)	Altura (mm)	Longitud (mm)	Ancho (mm)	Peso (mm)
MS-250/4	4	250	85	280	2500	1300	700	800
MS-500/4	4	510	150	500	2500	1300	900	900
MS-500/5	5	510	130	300	2500	1450	900	1000
MS-1000/5	5	1200	320	600	2900	1900	1000	2000
MS-1000/6	6	1200	270	600	2900	2240	1000	2300
MS-1500/5	5	1700	420	750	3200	3040	1050	2700
MS-1500/6	6	1700	350	750	3200	3350	1050	3000
MS-2000/5	5	2200	620	1000	3200	3000	1100	3300
MS-2000/6	6	2200	550	1000	3200	3430	1100	3800
MS-3000/6	6	3200	700	1200	3700	3900	1300	4800
MS-4000/6	6	4300	1000	1400	3900	4480	1400	6800

※Podemos aceptar las especificaciones especificadas por el cliente.

Construcción y Estructura

Los materiales del equipo que se conectan a la entrada de agua son todos de acero inoxidable SS316L, esmerilado y pulido 320 ~ 400#.
Diseño de placa de doble tubo, que utiliza el método de destilación para tratar el agua de refrigeración contaminada a través de la fibra de vidrio.
Los materiales externos y las bridas del equipo son todos de acero inoxidable SS304.
Las tuberías se pasivan antes del funcionamiento real.
Diseño de placa de doble tubo. Mediante destilación, se trata el agua de refrigeración contaminada mediante fibra de vidrio.
Los materiales externos y bridas del equipo utilizan SS304.
Los tubos se pasivan antes de comenzar la producción real.

Mapa de procesamiento

Proceso

El equipo utiliza el principio de funcionamiento de un intercambiador de calor: el primer cilindro se calienta con vapor externo, y los demás cilindros se calientan con vapor puro del primero al siguiente. El evaporador y el condensador impulsan el agua en dos etapas. Los detalles se describen a continuación:

En primer lugar, al pasar el agua de alimentación del evaporador a través del intercambiador de calor, el líquido se transforma en gas y, a continuación, utiliza su calor latente para entrar en el separador. El separador cuenta con un regulador de niebla especial y un ciclón de alta fuerza centrífuga. El vapor gira 180 grados continuamente y separa partículas, gotas y pirógenos al pasar por el dispositivo especial mencionado anteriormente. El vapor que sale del separador es estéril y no contiene solución sólida ni pirógenos. Las partículas y gotas regresan al fondo del cilindro del evaporador y se calientan de nuevo. En esta etapa, solo el vapor purificado a alta velocidad puede pasar por el separador y entrar en el condensador.

Posteriormente, en la segunda variante, el vapor del condensador se transforma en líquido (destilado) al pasar por un intercambiador de enfriamiento y mediante una válvula desviadora para garantizar la calidad del agua destilada. Si la calidad del agua es inferior a la pureza establecida, se descarga a la tubería de drenaje; de lo contrario, se transporta a un tanque de almacenamiento para su uso como agua para inyección (WFI) farmacéutica.

Además, debido al hecho de que adopta el tipo de efecto múltiple, será precalentado por el primer condensador antes de inyectar agua a cada cilindro, mientras tanto, la evaporación que dentro del dispositivo de tubería de calor latente de agua de alimentación para cada cilindro está equipado con un dispositivo de recuperación para ahorrar el consumo de energía de vapor.

Galería